防喷器性能试验方法

2020-03-17 0

今天给大家带来的是关于防喷器的性能试验方法。(如果您对防喷器性能试验装置感兴趣,欢迎与AG亚洲游戏集团官网联系!电话:0755-8889 8859  QQ:459675648。)

防喷器性能试验方法:

1、试验介质

承压件静水压强度试验和密封性能试验用清水;液控油路、油缸强度试验用20号液压油;气密封性能试验用压缩空气或氮气。

2、试验装置及仪表

试验装置及仪表应定期进行检定、校准和调整。

压力测量仪表和压力传感器精度等级不低于 1.5 级。

压力表最小表面直径为 100mm,测量压力值在压力表刻度 25%?75% 范围内,压力传感器允许用至全量程。

3、试验程序

按表 1 所列项目和要求逐项进行性能试验。

3.1 强度试验按下列程序进行:

a)逐级缓慢升压,每一级升压 5.0?10.0 MPa,稳压 1.0?2.0 min,压力升至试验压力值,待压力稳定后计时,稳压时间不少于3.0 min;

b)缓慢降压至零;

c)按a)、b)程序重复试验一个压力循坏,压力稳定后计时,稳压时间不少于 15.0 min,然后缓慢降压至零。

3.2 密封性能试验应分别进行低压和高压密封性能试验。低压试验后不用降压至零,可直接进行高压密封性能试验。

3.3 气密封性能试验压力值为防喷器最大工作压力。试验时,将被试件置于水下,观察密封部位是否有气泡冒出。

3.4 安全措施

试验过程中应有安全防护措施及监视设备。静水压强度试验时,严禁人员靠近被试件观察试验情况或手动操作被试件。

表 1  防喷器性能试验项自及试验要求

序号试验项目第一次试压第二次试压试验要求
试验压力值  MPa稳压时间 min压力降1) MPa试压力值 MPa稳压时间 min压力降1)MPa
1壳体静水压强度试验见表 2≥3△p2)见表 2≥15△p2)无渗漏、无冒汗现象
2

液控油路、油缸强度试验 210210无渗漏
密封管柱试验4)1.4~2.1≥10≤0.1pw3)≥10≤1.0密封部位无渗漏
密封空井试验pw*50%
3

液控油路、油缸强度试验31.5≥3031.5≥150无渗漏
管子闸板密封性能试验1.4~2.1≥100.07pw3)≥100.7密封部位无渗漏
全封闸板密封性能试验
变径闸板5)密封性能试验
剪切闸板密封性能试验≥3≥3见表 3
手动关闭闸板密封性能试验≥10≥6密封部位无渗漏
液压锁紧闸板密封性能试验6)

1)压力降值为参考值。

2)允许压力降值从试验压力值的5%或3.5MPa两个数值中取小者。

3)为防喷器最大工作压力。

4)对通径小于或等于228.6mm的环形防喷器,采用88.9mm试验管柱;对通径大于或等于279.4mm的环形防喷器,采用127.0mm试验管柱。

5)变径闸板按厂家规定的密封最大和最小尺寸管柱进行试验。

6)液压锁紧是在液压关闭闸板后,锁紧闸板,将液压降压为零,再进行试验。

表 2  静水压强度试验压力值

最大工作压力 MPa
试验压力值 MPa
公称通径≤346.1 mm
公称通径≥425.5 mm
14.0
28.0
21.0
21.0
42.0
31.5
35.0
70.0
70.0
70.0
105.0
105.0
105.0
157.5
157.5
140.0
210.0
-

表 3  剪切闸板剪断管柱试验要求

防喷器公称通径 mm
剪断管柱尺寸 mm
钻杆级别
钻杆规格 kg/m
密封要求
179.4
88.9
E
19.8
在剪断管柱后,做密封性能试验,密封部位无渗漏
279.4
127.0
E
29.0
≥346.1
127.0
G
29.0